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白點是鍛件（jiàn）的一種缺陷，大型鍛件技術（shù）條件明確規定，一旦發現白點必須（xū）報廢（fèi）。關於形成白點的理論（lùn）很多，目前（qián）比較一致的看法認（rèn）為：白點是由鋼中的氫（qīng）和內（nèi）應力 (主要是組織應力)共同作用的結果（guǒ）。沒有一定數量的氫和較大的內應力，白點（diǎn）不能形成。

在鍛件鍛（duàn）後的冷卻過裎中，隨（suí）著溫度降低因（yīn）奧氏體轉變，除了在（zài）鍛件內部會（huì）產生內應力(主要是組織應力)外，同時氫在鋼中的溶（róng）解度減小，這時，內應力使位錯（cuò）在亞晶界匯集並構成亞（yà）顯微裂口，當氫原子從固溶體裏脫溶析出（chū）到亞顯微裂口中（zhōng），氫原子在裂口中結合成氫分（fèn）子並產生很大壓力。因此，在鋼中氫含量高的（de）局部脆性地方，在組織應力和氫析出應力作（zuò）用下，使亞（yà）顯微裂口不斷擴大以致，產生極細內部裂紋，這樣就形成了白點。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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鍛（duàn）造成形後（hòu），隨即進行的（de）熱處理稱之為鍛後熱（rè）處理。大型（xíng）鍛件鍛後熱處理的目的主要是（shì）為了去應力，重結晶細化品（pǐn）粒，同時去氫。

（1）重結（jié）品處理 大型鍛件經過多（duō）次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善（shàn）、性能得到（dào）提高。

（2）去氫退（tuì）火 將鍛件中的氫降低到極（jí）限含氫量以下，並使（shǐ）其（qí）分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度（dù）和擴散係數不同（tóng），特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散係數大，這就使得在退火過程中氫得以（yǐ）不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後應盡可能緩慢（màn）冷卻，以防止（zhǐ）產生新的內應（yīng）力。一般冷卻（què）分為兩個階（jiē）段：400℃以（yǐ）上，由於鋼的（de）塑性好，內應力不易形（xíng）成，所以（yǐ）冷卻可快一些（xiē），400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛（duàn）後要求（qiú）進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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鍛件在安（ān）裝前，有必要對零件進行整理（lǐ）和清潔，不（bú）得有毛刺、飛邊、氧化皮（pí）、鐵鏽、碎屑、油汙、著色劑和灰塵。

軸承外圈安裝後（hòu），應在定位端與軸承蓋端麵均勻接觸，不應有劃傷、擦傷等損壞鍛件外觀的缺陷。

鍛件帶對稱於毛坯鑄件根本尺度配置。安（ān）裝滾動軸承時，同意使用機油加熱和（hé）熱裝，油溫不得超過100℃。